荆门新能源除尘设备(袋式除尘技术的概述)

1.1 大幅度削减烟尘和粉尘排放

在产生粉尘或烟尘的各个行业中，凡采用袋式除尘技术的除尘系统，其固体颗粒物排放浓度均远远低于采用其他除尘技术。目前国内袋式除尘器的排放浓度普遍稳定在30～50mg/Nm3以下，净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排放浓度为20～30mg/Nm3，净化高炉煤气和水煤气的袋式除尘系统则为5～10mg/Nm3，用于垃圾焚烧发电厂的袋式除尘器更实现了排放浓度2.3～4.1mg/Nm3的业绩。

袋式除尘器可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量。以火电厂行业为例，目前每年排放烟尘380万吨，若全国50%的燃煤锅炉采用袋式除尘器，则火电行业每年可减少排放烟尘120万吨以上。袋式除尘器这种高效的除尘特性可支持更加严格的环保标准。我国近年来相继修订了一些行业的排放标准，颗粒物排放限值为50mg/Nm3，与以往相比虽已严格得多，但与国际先进水平相比，仍显落后。我国垃圾焚烧烟气中含有多种有害物质，特别是二恶英类剧毒物质，但颗粒物排放限值却为80mg/Nm3，既不适应环境保护的要求，也与我国袋式除尘技术能够达到的水平相距甚远，因此该项标准亟待重新修订。随着国民经济的发展，各项排放标准的更加严格化是大势所趋。实际上，我国袋式除尘技术已经完全能够支持更为严格的标准。排放限值的进一步降低，将对固体颗粒物减排起到巨大的作用。以水泥行业为例，目前每生产1吨产品约排放烟尘和粉尘0.8～1kg，年排放量约为1200万吨，若将固体颗粒物排放限值降至20～30mg/Nm3，则烟尘和粉尘排放量每年可削减650～800万吨。需要指出的是，袋式除尘器实现更严格的颗粒物排放标准并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照有关标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。

1.2 实现对微细粒子的控制

微细粒子（PM10、PM2.5）是危害人体健康和污染大气环境的主要因素之一，将微细粒子的控制纳入国家标准只是时间问题。目前电除尘器捕集微细粒子的效率很低，对小于10μm的尘粒，其捕集率只有60%左右。而袋式除尘器对粒径小于1μm的粒子，其捕集效率却可达到98%～99%。因而可以说，目前只有袋式除尘技术能够有效控制微细粒子。

1.3 高效去除有害气体

袋式除尘器能够高效去除有害气体。如电解铝含氟烟气的净化是依靠袋式除尘系统实现的。沥青烟气的最有效净化方法是以粉尘吸咐并以袋式除尘器分离。试验结果表明，在半干法脱硫中，采用袋式除尘器可比电除尘器提高脱硫效率约10个百分点。滤袋表面的粉尘层含有未反应的脱硫剂，相当于一个“固定床”的作用，可显著延长脱硫反应的时间。在垃圾焚烧烟气净化中，袋式除尘器的“固定床”特性对垃圾焚烧烟气净化具有重要的价值。垃圾焚烧烟气中的二恶英的净化方法之一是以活性炭吸附再以袋式除尘器去除。目前国外一种去除二恶英的新技术，就是在袋式除尘器的滤料上加催化剂，促使二恶英分解。

1.4 在多种复杂条件下实现减排

袋式除尘器对各种烟尘和粉尘都有很好的捕集效果，不受粉尘成分及比电阻等特性的影响。袋式除尘器对入口含尘浓度不敏感，在含尘浓度很高或很低的条件下，都能实现很低的粉尘排放。以往袋式除尘器的应用受到诸多不利因素的制约，近年来袋式除尘技术的发展使此情况有了很大改观。

（1）烟气高温。在≤280℃下已普通应用；在300℃～500℃范围内也可应用，国外已有用于更高温度的实例。

（2）烟气高湿。例如烘干机、喷雾干燥机等的尾气净化。

（3）高含尘浓度。可直接处理含尘浓度为1400g/Nm3的气体，并达标排放；还可直接处理含尘浓度为3万g/Nm3的气体（例如仓式泵输粉），并达标排放。

（4）高腐蚀性。例如垃圾焚烧发电厂的烟气净化，烟气中含HCl、HF等腐蚀性气体。

（5）烟气含易燃、易爆粉尘或气体。例如高炉煤气、炭黑生产烟气、煤粉磨机尾气、煤调湿尾气等。

（6）除尘系统具有高负压或高正压。一些大型煤磨收尘系统的负压为1.4万～1.6万Pa；大型高炉煤气袋滤净化系统的正压可达到0.3MPa；而某些水煤气袋滤净化系统的正压更高达0.6～4.0MPa。

1.5 新能源开发和节能工程的重要设备

在一些新能源开发和节能工程中，袋式除尘器提供了有力的支撑，如新能源开发项目“煤制油”工艺中的煤粉收集，袋式除尘器就是必备的设备。高炉煤气余压发电具有重大的节能效益。采用袋式除尘器净化高炉煤气，比湿式净化可增加发电量30%～40%，并且每吨铁节约用水200kg，煤气的热值大幅度提高。而与电除尘净化相比，净煤气的含尘量更低、净化效果更稳定。

作为一个干了很多年火电的人，说一下，火电厂污染没有想象的这么高，但是也没很多电力口宣传的这么少。以粉尘为例，不错，现在所有的电厂全部都投入除尘设备，而且除尘设备的效率也比较高，一般都在99.7%以上，但是请注意这边有个基数的问题，也就是一年烧煤要烧多少，以30万机组为例，煤耗大约400克/度，算算吧。按照1年5500小时发电量就是30万千瓦×5500小时＝16.5亿千瓦时，折合标准煤耗16.5亿千瓦时×400克/千瓦时/1000000＝660万吨煤，注意，此处煤为标煤（也就是所说的7000大卡的煤，实际烧煤为原煤，一般要比标煤要高，因此实际煤耗可能还高）。各种煤的灰分不一样，在此就按照8%的灰分算，一年的向空气中的粉尘排放量为660万*0.3%*8%，约为1584吨（每天为4吨左右），注意，从除尘设备排出的粉尘全是小于PM2.5的指标，如果在电厂时间久的就能了解，虽然烟囱中看不到冒烟，但是新车放在厂区不开，几天也是一层粉尘。再说硫化物，国家强制上脱硫设备以来，现在国内各个电厂脱硫设备比较成熟了，但是，脱硫设备占得的是厂用电，即使是国家上网电价给脱硫的电厂增加了一点钱，但是现在也有些电厂能不开脱硫就不开脱硫，反正外观看不出来，和环保局打好交道就行了（现在情况略好点了，行业强制性把脱硫的旁路取消了，也就是说只要开机必须得开脱硫设备，不过总是上有政策下有对策嘛），至于脱氮设备，现在只能说慢慢的在普及。说这么多的意思仅是简单介绍一下火电厂的排放情况，但是从目前来看，火力发电在长期都是作为主导地位，还没有任何一个资源在中国能代替火力发电，因此这种排放情况也将在长期存在，只能说我们一直在努力节能减排。